| 包裝材料 | 塑料 |
|---|---|
| 功率 | 50kw |
| 規(guī)格 | 7500*1800*2800mm |
| 生產(chǎn)速度 | 4-15 |
| 適用對象 | 果汁飲料,護(hù)發(fā)用品,護(hù)膚品類,化妝品類,酒類飲料 |
| 適用原料 | Pet |
| 售后服務(wù) | 終身保固 |
| 貿(mào)易屬性 | 外貿(mào)+內(nèi)貿(mào) |
| 適用行業(yè) | 醫(yī)藥,化工,餐飲,日化,食品,玩具,** |
| 發(fā)貨期限 | 30天 |
| 經(jīng)營模式 | 自產(chǎn)自銷 |
| 包裝類型 | 盒 |
| 最大成型面積 | 600*700mm |
| 品牌 | ZS-展仕 |
| 型號 | zs-6070 |
| 加工定制 | 是 |
| 最大成型高度 | 120.0 |
| 打樣周期 | 6-7天 |
一、概述
1、特點：ZS-6070型負(fù)壓程控塑料吸塑成型機，運用機、電、氣一體化設(shè)計，采用微電腦及工控可編程器PLC控制整臺設(shè)備的操作流程．整個系統(tǒng)HMI（人機界面）。即上料、加熱、成型、沖切、堆垛一次完成的塑料片材成型設(shè)備。減少人工、操作便捷、提高生產(chǎn)效率、可靠性強、自動化程度高．
2、用途：適用于HIPS、PS、PP、PVC、PET、ABS等塑料片材的成型，加工高透明、高拉伸、圓型、方型、不規(guī)則、上下雙向拉伸、翻邊產(chǎn)品，各種盒、碟、托盤、碗、蓋、等各個領(lǐng)域的包裝制品。
二、工藝過程：
上料 → 加熱 → 真空成型 →沖切 →分解堆疊→廢料自卷系統(tǒng)
三、技術(shù)描述
4．1、該設(shè)備主要由機體、溫度控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空成型系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣及電腦控制系統(tǒng)、成品沖切系統(tǒng)、產(chǎn)品分解及邊料自卷系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。
4. 2、機身：采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，整體鋼結(jié)構(gòu)機架具有足夠的強度與硬度。所有金屬面底層噴涂防銹漆處理；為了后期維護(hù)及所有部件更換方便。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用．
4. 3、電氣及電腦控制系統(tǒng)/安全設(shè)施
1) 系統(tǒng)設(shè)置多項保護(hù)措施，各有可能相互碰撞的動作均設(shè)有連鎖保護(hù)。
2) 安全門防護(hù)密封裝置，采用手動扣位，手動鎖緊，提高設(shè)備安全系數(shù)。
3) 電氣主控制系統(tǒng)采用PLC集成模塊控制，以工業(yè)觸控顯示器作為HMI（人機界面）,采用中文界面。機器上具有包括按鈕操作和所有工序參數(shù)的設(shè)置和修改，使設(shè)備易于操作和維護(hù)。
4) 整機工作方式分為手動/自動，所有設(shè)置操作在觸摸屏上實現(xiàn)；當(dāng)操作人員將材料放置好后按自動啟動設(shè)備完成一次整個流程成型工藝，直把料倉里的材料生產(chǎn)完畢；手動主要用于換?；蚱饦涌刂啤?/p>
5) 配電柜內(nèi)含有保護(hù)回路，包括過流，過壓，欠壓，短路和過載保護(hù)等。加熱元件具有熔芯保護(hù)。對于可能對系統(tǒng)或工件造成危害的安全問題，都有警示標(biāo)識或備份文字說明?？刂葡鋬?nèi)予留5-10%空間以便今后更改，電柜安裝帶濾網(wǎng)及防護(hù)冷卻風(fēng)扇。
6) 所有不可移動的電纜和電源箱外的電線都隱藏在電纜槽內(nèi)，便于打開修理，如果在這一點上無法辦到時，選用軟管固定。
