主電機(jī)功率 | 11 |
品牌 | 力得衛(wèi) |
型號(hào) | 臺(tái)灣力得衛(wèi)立式加工中心V-650 |
重慶數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床 數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床 數(shù)控機(jī)床臺(tái)灣力得衛(wèi) V-650規(guī) 格 參 數(shù)
序號(hào) | 品 名 | 規(guī) 格 | 數(shù)量 |
01 | 立式加工中心機(jī) | V-650系列 | 1 |
02 | 工作臺(tái)規(guī)格 | 770 x 400 ㎜ | 1 |
03 | 軸向行程 X/Y/Z | 650 x 410 x 500 ㎜ | 1 |
04 | 軸向位移 X/Y/Z | 32/32/24 M/min | 1 |
05 | 切削速度 | 1-10 M/min | 1 |
06 | 換刀時(shí)間(T-T/C-C) | 3/6 S | 1 |
07 | T型槽尺寸 | 3-18TX125 | 1 |
08 | 主軸錐度 | BT40 | 1 |
09 | 皮帶間傳形式 | 轉(zhuǎn)速10000rpm | 1 |
10 | 換刀形式 | 手臂式 | 1 |
11 | 刀具數(shù)量 | 24工位 | 1 |
12 | 主軸功率 | 7.5/11KW | 1 |
13 | X/Y/Z 軸電機(jī)功率 | 1.2 KW | 1 |
14 | 無鄰刀最大刀具直徑 | 125㎜ | 1 |
15 | 有鄰刀最大刀具直徑 | 82㎜ | 1 |
16 | 全罩式護(hù)罩 | LDW標(biāo)準(zhǔn)全罩式 | 1 |
17 | FANUC 控制器 | 0IMC-PB / 7.2" TFT nomo | 1 |
18 | 電控類選配 | 螺旋進(jìn)給 | 1 |
19 | 電控類選配 | 剛性攻牙 | 1 |
20 | 傳輸接口 | RS232 | 1 |
21 | MPG型式 | 移動(dòng)式MPG | 1 |
22 | 主軸油冷 | 主軸冷卻機(jī) | 1 |
23 | 電汽箱空調(diào) | 熱交換器 | 1 |
24 | 排屑裝置 | 螺旋式排屑 | 1 |
25 | 主軸吹氣 | 切削吹氣功能 | 1 |
26 | 主軸氣封裝置 | Air Purge | 1 |
27 | 警示功能 | 三色警示燈 | 1 |
28 | 照明 (工作燈) | 鹵素?zé)?(短臂) | |
29 | 機(jī)臺(tái)顏色 | 標(biāo)準(zhǔn)色(LDW) | |
30 | 機(jī)型貼紙 | LEADERWAY標(biāo)準(zhǔn) | |
31 | 文件類 | 隨機(jī)手冊(cè) | |
32 | 定位精度 | 0.005㎜ | |
33 | 重復(fù)定位精度 | ±0.003㎜ | |
34 | 機(jī)器長/寬/高 | 3100X1900X2560㎜ | |
35 | 最大重量 | 4000KG | |
36 | 氣壓要求 | 6bar | |
37 | 電力要求 | 15KVA | |
立式加工中心V-650特性 1、采用國際通行的米漢納鑄鐵具有高剛性高強(qiáng)度及高吸震性。2、主軸均在恒溫控制室中裝配,經(jīng)過了72小時(shí)跑車檢測。軸承為SKF高精度軸承,轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm;頭部本體上皆有散熱片以獲得高的散熱效果,斜角滾珠軸承可承受大的切削力,故在重切削時(shí)表現(xiàn)極為突出。3、導(dǎo)軌為日本THK高阻力線形滑軌,快進(jìn)速度可達(dá)32M/MIN,且提供了很好的潤滑性能。4、寬大的工作臺(tái)面,可以容易的加裝第四軸。5、軸向馬達(dá)直接與球螺桿同軸轉(zhuǎn)動(dòng),經(jīng)予拉的球螺桿可有效消除背隙。6、內(nèi)藏式主軸馬達(dá)可消除傳輸震動(dòng)現(xiàn)象,改善加工紋路且延長刀具壽命。7、BT-40主軸提供高扭力輸出,足夠各種加工需求,采用大口徑軸承確保剛性,配有吹氣簾保護(hù)主軸及冷卻系統(tǒng)有效降低熱變位,除完成一般攻鉆外,還可以進(jìn)行銑削加工,配合夾具減少了多次裝夾造成的誤差。8、床身采高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),承重能力更強(qiáng),為加工工件的夾具設(shè)計(jì)留有更富裕的承重空間,且設(shè)備更加穩(wěn)定,精度更加持久。9、采用全球三大控制器廠商中穩(wěn)定可靠用量最廣的FANUC 0I-MC控制系統(tǒng)。10、主軸及X、Y、Z軸馬達(dá)皆采用FANUC公司的交流數(shù)字伺服馬達(dá),馬達(dá)在低轉(zhuǎn)速時(shí)可產(chǎn)生強(qiáng)大的扭力。11、山型伸縮護(hù)罩加強(qiáng)力沖屑裝置不集屑,兩旁均有螺旋排屑裝置。12、ATC之換刀機(jī)構(gòu)采凸輪式換刀,速度快,動(dòng)作準(zhǔn)確,無掉刀現(xiàn)象。配有剛性攻牙兩倍率退刀,攻牙速度快捷。13、全機(jī)符合CE歐州安全規(guī)范,并符合EMC歐州電磁兼容法規(guī)。14、本機(jī)臺(tái)籍由先進(jìn)的CAD/CAE電腦輔助系統(tǒng)的運(yùn)作,宇龍數(shù)控技術(shù)(上海)有限公司實(shí)驗(yàn)室以電腦模擬的方式測試結(jié)構(gòu)的變形及震動(dòng)特性,是一臺(tái)高品質(zhì)、高強(qiáng)度立式加工中心機(jī)。 主機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置1、 控制系統(tǒng):FANUC 0I-MC 2、 24支刀儲(chǔ)刀倉3、 擋屑板4、 全密閉護(hù)罩5、 主軸冷卻裝置6、 集屑槽7、 程序結(jié)束警示燈8、 全套冷卻系統(tǒng)9、 工具箱及工具10、 基礎(chǔ)調(diào)整塊11、工作燈12、剛性攻牙裝置13、螺旋排屑裝置14、主軸空氣簾裝置15、自動(dòng)電源切斷系統(tǒng)16、FANUC 維護(hù)說明書 中文 1本17、 FANUC 操作說明書 中文 1本18、PC 強(qiáng)電手冊(cè) 1本19、精度檢驗(yàn)表 1份20、參數(shù)表 1份21、集屑水槽 1套22、工具箱及工具 1套23、墊鐵 1套24、固定塊 1個(gè) 立式加工中心主要配套件清單
序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 制造廠商 |
1 | 床身材質(zhì) | 米漢納鑄鐵 | 林平(中國) |
2 | 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC 0iMC | FANUC公司(日本) |
3 | X、Y、Z軸及主軸馬達(dá) | 三軸:FANUC交流伺服主軸:FANUC交流伺服 | FANUC公司(日本) |
4 | 全自動(dòng)潤滑系統(tǒng) | 定時(shí)定量供油系統(tǒng) | 振榮公司(臺(tái)灣) |
5 | 切削液系統(tǒng) | TPHK4T3-3S | 華樂士(德國) |
6 | 換刀機(jī)械手結(jié)構(gòu) | 滾子齒凸輪換刀機(jī)構(gòu)及U型凸輪換刀機(jī)械 | 臻賞(臺(tái)灣)、聖杰 |
7 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | SMC氣動(dòng)元件 | MINDMAN(臺(tái)灣) |
8 | 機(jī)床導(dǎo)軌型式 | 線性導(dǎo)軌 | 律廷(臺(tái)灣) |
9 | X、Y、Z軸扭矩限制器 | | FANUC公司(日本) |
10 | 滾珠絲杠 | NSK C3級(jí) | 律廷(臺(tái)灣) |
11 | 電器元件 | 傳感器、編碼器 極限開關(guān)、近接開關(guān)、繼電器感應(yīng)開關(guān) | FANUC公司(日本)巴夫魯(德國)、宏倪FANUC公司(日本)、江東精誠 |
12 | 電器控制柜 | | Fuji(日本) |
13 | 變壓器 | | 順亮(臺(tái)灣)/新宇 |
14 | 主軸軸承及三軸軸承 | SKF P4級(jí) | IBC(英國+臺(tái)灣) |
15 | 電器配件 | | TECHMATION(臺(tái)灣) |
16 | 電器柜冷熱交換器 | | 威士頓(臺(tái)灣)/波英特/亮溢 |
17 | 主軸全封閉冷卻器 | | 威士頓(臺(tái)灣)/波英特/亮溢 |
18 | 傳動(dòng)皮帶 | | 固特異(美國)/晉泰 |
19 | 面板按鍵 | | TECHMATION(臺(tái)灣) |
20 | 照明工作燈 | | 英門(臺(tái)灣)/宏倪 |
21 | 電腦潤滑系統(tǒng) | | 永嘉流遍(中日合資) |
22 | 排屑機(jī) | | 臻優(yōu)(臺(tái)灣)/奧伯龍 |
隨機(jī)附件清單 1、球型六角扳手 1套2、起子107-4平口 1支3、起子107-4梅花 1支4、起子107-8 2支5、單孔梅花扳手 1支6、半圓球頭螺絲含墊片6×12 1袋 5×8袋7、側(cè)門鑰匙面板鑰匙、電氣箱鑰匙 1套8、玻璃膠 1筒9、玻璃膠注射槍 1支10、零件清冊(cè) 1本11、使用手冊(cè) 1本12、0i-MC操作說明書 1本13、系統(tǒng)介紹 1本14、精度檢測表 1套15、附件說明書 1套16、參數(shù) 1本17、維修 1本18、炮管 1個(gè)19、油冷機(jī) 1個(gè)20、配重導(dǎo)桿 1個(gè)21、左右下飾板 1個(gè)22、操作箱把手 1支 前飾板23、手動(dòng)MPG 1個(gè) 水箱組24、水槍軟壓管 1包25、傳動(dòng)箱蓋板 1個(gè)26、油水分離器 1個(gè)27、泵浦 1個(gè)28、方鐵盒 1個(gè)