類型 | 交流等離子焊機(jī) |
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電流 | 交流 |
控制方式 | 數(shù)控 |
驅(qū)動(dòng)形式 | 自動(dòng) |
用途 | 金屬切割 |
頻段 | 高頻 |
作用對(duì)象 | 金屬 |
作用原理 | 逆變 |
等離子源 | 選配 |
最大切割厚度 | 200(mm) |
頻率 | 50(hz) |
輸入電壓 | 380(V) |
額定輸入電源容量 | 100(KVA) |
輸出電流調(diào)節(jié)范圍 | 60(A) |
空載電壓 | 220(V) |
額定負(fù)載持續(xù)率 | 100(%) |
功率 | 3000(W) |
功率因素 | 主軸 |
效率 | 強(qiáng) |
絕緣等級(jí) | A |
外殼防護(hù)等級(jí) | A |
安裝占地 | 45 |
外形尺寸 | 1500*3000 |
工具凈重 | 800(Kg) |
規(guī)格 | 1500*3000 |
品牌 | 雙全數(shù)控 |
型號(hào) | SQ-TS1530 |
等離子切割機(jī)(Plasma Cutting Machine)是借助等離子切割技術(shù)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械,配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其對(duì)于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳。 等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體,它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上,高熱量使工件熔化并被吹掉,形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。 壓縮空氣進(jìn)入割炬后由氣室分配兩路,即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用,而輔助氣體則冷卻割炬的各個(gè)部件并吹掉已熔化的金屬。 切割電源包括主電路及控制電路兩部分,電氣原理:主電路包括接觸器,高漏抗的三相電源變壓器,三相橋式整流器,高頻引弧線圈及保護(hù)元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性??刂齐娐吠ㄟ^割炬上的按鈕開關(guān)來完成整個(gè)切割工藝過程: 預(yù)通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。 主電路的供電由接觸器控制;氣體的通短由電磁閥控制;由控制電路控制高頻振蕩器引燃電弧,并在電弧建立后使高頻停止工作。 此外,控制電路尚具備以下內(nèi)部鎖定功能:熱控開關(guān)動(dòng)作,停止工作。 等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對(duì)于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí),速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。
等離子切割機(jī)發(fā)展到目前,可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì),又是攜熱體,同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬)對(duì)等離子弧的切割性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。 等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)! 通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全,簡便,有效,多功能且環(huán)保的方法對(duì)0.3mm以上厚度的金屬進(jìn)行熱加工處理(切割,熔焊,釬焊,淬火,噴涂等等),這在金屬加工工業(yè)史上實(shí)屬首創(chuàng)。 等離子產(chǎn)品“Multiplaz 3500”由等離子射槍與機(jī)箱組成,總重共9公斤。 等離子設(shè)備工作過程的本質(zhì)是這樣的: 射槍內(nèi)部噴嘴(陽極)與電極(陰極)間產(chǎn)生電弧,使其間的濕氣發(fā)生電離,從而達(dá)到等離子的狀態(tài)。此時(shí)電離的蒸氣受內(nèi)部產(chǎn)生的壓強(qiáng)以等離子射束的形式噴出噴嘴,其溫度為8 000°С左右。借此對(duì)非燃材料進(jìn)行切割,焊接,熔焊以及其他形式的熱處理加工。 主要優(yōu)勢 多功能產(chǎn)品“Multiplaz 3500**的特性是其經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。 正如其使用不需要壓氣機(jī),變壓器,氣瓶等輔助器材,相對(duì)輕便,并配有焊工的單肩包,方便攜帶。