| 產品類型 | 全新 |
|---|---|
| 動力類型 | 液壓 |
| 加工精度 | 精密 |
| 控制形式 | 數控 |
| 類型 | 組合車床 |
| 適用范圍 | 專用型 |
| 外形尺寸 | 340022001800 |
| 主電機功率 | 4KW |
| 最大回轉直徑 | 600 |
| 安裝形式 | 落地式 |
| 是否庫存 | 是 |
| 適用行業(yè) | 冶金 |
| 布局形式 | 臥式 |
| 主軸通孔直徑 | 600 |
| 最大加工長度 | 客戶要求定制 |
| 最大加工直徑 | 客戶要求定制 |
| 主軸轉速級數 | 無級 |
| 品牌 | 泊頭郁都 |
郁都SK200山東消防栓專用機床，鑄鋼閥門專用機床消防栓專用機床采用刮研工藝，閥門專用數控機床設備，閥門專用機床采用人工刮研的好處
刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性 等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作 中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修復加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益 和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到**效果的。人工刮研更是**機床設備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。
刮研的工藝
粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每 25mm×25mm上為4~6點，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗刮。
細刮：細刮**是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第 二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度達到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度 （Ra1.6-Ra3.2）同時應兼顧形位差時，即可結束細刮。
