材質(zhì) | 金屬 |
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產(chǎn)地 | 山東 |
等級 | 優(yōu)級品 |
額定電壓 | 110V |
執(zhí)行質(zhì)量標準 | 國標 |
結(jié)構(gòu)型式 | 臺式 |
品牌 | 飛泰 |
型號 | FTTS-1 |
加工定制 | 是 |
特性級別 | 增強級 |
鋁合金內(nèi)膽纖維纏繞氣瓶自動探傷檢測系統(tǒng)
氣瓶自動超聲探傷設(shè)備,是一臺用于對氣瓶內(nèi)、內(nèi)部縱向、橫向缺點及壁厚測定,在線完成全自動多通道檢測掃查的綜合裝備,其根本參數(shù)、設(shè)置裝備擺設(shè)以下。
2.1裝備、儀器根本請求
(1)氣瓶直徑:φ100~950毫米
(2)氣瓶壁厚: 3.0~25妹妹
(3)氣瓶長度: 500~10000妹妹
(4)分量:1500Kg
(5)資料:都可鋁合金內(nèi)膽纖維環(huán)繞糾纏氣瓶
(6)氣瓶外面狀況:平坦熱加工面
(7)氣瓶曲折度:≤ 2妹妹/M;整根測試氣瓶長度偏向切向曲折不超過5毫米
(8)檢測規(guī)模:氣瓶直段部位100籠罩。
(9)查驗線速率: 2.0~30 m/min
(10)兩頭周向缺點*大盲區(qū)在30 妹妹之內(nèi)。
(11)氣瓶壁厚測定偏差為壁厚小于10㎜±0.1 妹妹;大于即是10㎜T%±0.1㎜。
(12)氣瓶直段部位檢測速率:
如:
Φ219×12×1600㎜單只氣瓶檢測全過程約60秒閣下
Φ426×12×1600㎜單只氣瓶檢測全過程約100秒閣下
(13)檢測氣瓶直段部位表里縱向、橫向的長度缺點及壁厚測定等均同時停止100的檢測,

壓氣瓶自動探傷檢測系統(tǒng)2.2 設(shè)備性能描述
多通道數(shù)字化超聲波探傷儀系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)和一般性要求:
無縫氣瓶多通道全自動超聲波自動探傷設(shè)備為基于工業(yè)級PC機的控制,采用WindowsXP操作系統(tǒng),并保留計算機的各種周邊設(shè)備接口。具體參數(shù)如下:
儀器系統(tǒng)在滿足《1、儀器系統(tǒng)測試標準》的同時應(yīng)達到以下要求:
1)超聲儀器:32通道數(shù)字式超聲波探傷儀。
2)探傷儀類型:完全數(shù)字化儀器,采用Windows操作界面。
3)數(shù)據(jù)采集:具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。
4)顯示方式: A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。
5)掃查覆蓋率:為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域(內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚),探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的10%。
6)缺陷定位(含壁厚*薄點):示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。
7)靈敏度余量:Φ279×12標準樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽,反射波至基準高度為80%時大于18 dB,其噪聲信號不超過10%。
8) 探傷儀、探頭應(yīng)符合JB/T4730.3-2005 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分:超聲檢測》3.2條要求。
9)缺陷記錄:掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。
10)檢驗線速度: 2.0~30 m/min(每個通道/探頭)同步可調(diào),如完成Φ279×12×1800㎜氣瓶單支檢測約0.5分鐘左右。
11)計算機存儲量不得小于2000支氣瓶溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料。
12)超聲波探傷儀詳細參數(shù):
主機類型 | 工業(yè)級PC機 |
工作電壓 | 220V/50HZ |
T以太網(wǎng)絡(luò)T | 100M/ 1Gbit 自適應(yīng) |
通道總數(shù)T | 32通道 |
測厚通道數(shù) | 6 通道 |
軸向傷通道數(shù) | 10 通道 |
周向傷通道數(shù) | 16 通道 |
發(fā)射脈沖強度 | >300V 負尖脈沖 |
脈沖下降時間 | <10ns 標準值 |
脈沖寬度 | 25 ns ~ 400ns,步長 25ns |
重復(fù)頻率 | ~500 Hz 每通道 |
軟閘門 | 測厚一個閘門,探傷 1 個界面波閘門,2 個判傷閘門 |
放大/衰減 | 0 ~90 dB 可調(diào),步長 1dB(可選前置放大) |
工作頻率 | 0.5 ~ 10 MHz |
檢波方式 | 全檢波 |
靈敏度余量 | 2.5P20:>50dB |
垂直線性 | <5% 水平線性 |
<1% 采樣頻率 | 40MHz |
探測距離 | *大 4800mm(鋼中縱波) |
操作系統(tǒng) | Windows 98/2000/XP |
近期業(yè)績:
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