| 探傷模式 | 自動(dòng)化探傷 |
|---|---|
| 探傷方式 | 超聲波 |
| 探傷范圍 | 螺旋管焊縫 |
| 探傷管徑 | 219-1620mm |
| 探傷速度 | 1-3m/分鐘 |
| 結(jié)構(gòu)型式 | 臺(tái)式 |
| 品牌 | 飛泰/FeiTai |
| 型號(hào) | NUTM |
| 加工定制 | 是 |
本設(shè)備為水浸式超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備，適用于各種口徑螺旋焊管焊縫探傷檢測(cè)
一、 檢測(cè)原理與方法
主要用于制造工業(yè)用的無(wú)縫鋼管、石油管、無(wú)縫鋼管、焊管，特別是高、中低、低壓鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。
直縫鋼管探傷系統(tǒng)采用高分辨率全數(shù)字多通道儀器及線聚焦水浸探頭能有效提高檢測(cè)分辨率及檢測(cè)靈敏度。
直縫鋼管探傷系統(tǒng)采用局部液浸自動(dòng)探傷，能實(shí)現(xiàn)在鋼管兩個(gè)相反方向上進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，由于采用液浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波探傷可靠性。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
◆鋼管外徑：Ф6－Ф2500mm.◆鋼管壁厚：0.5－600mm.（壁厚/外徑≤0.2）
◆鋼管長(zhǎng)度：1－35m.
◆探傷速度：7－18m/min.
◆只對(duì)縱向槽傷時(shí)的探傷速度（5mm長(zhǎng)人工缺陷）≥5.0m/min
◆對(duì)縱、橫向槽傷時(shí)的探傷速度（5mm長(zhǎng)人工缺陷）≥3.0m/min
◆探傷靈敏度：符合GB/T5777－96—C5級(jí).
◆探傷靈敏度，縱向U型槽傷：
Ф6×0.6時(shí)：深×寬×長(zhǎng)：0.05×0.10×5mm；
Ф60×5時(shí)：深×寬×長(zhǎng)：0.15×0.20×5mm；
◆探傷靈敏度，橫向U型槽傷：
Ф6×0.6時(shí)：深×寬×長(zhǎng)：0.05×0.10×5mm；
Ф60×5時(shí)：深×寬×長(zhǎng)：0.15×0.20×5mm；
◆周向靈敏度：≤3dB；
◆內(nèi)、外壁人工缺陷靈敏度差：≤3dB；
◆端部盲區(qū)：≤50mm；
◆信噪比：≥10dB；
◆耦合劑：循環(huán)過(guò)濾水；
◆打標(biāo)精度:≤25mm；
◆漏報(bào)率：0%（在2.1.2和2.1.3的條件下，樣管連續(xù)重復(fù)檢驗(yàn)100次）；
◆誤報(bào)率：1%（在2.1.2和2.1.3的條件下，樣管連續(xù)重復(fù)檢驗(yàn)100次）；
◆穩(wěn)定性：≤2dB/2小時(shí)；
三、 設(shè)備組成及功能
1． 超聲波探傷儀器焊管自動(dòng)超聲波探傷系統(tǒng)四通道超聲波全數(shù)字式探傷儀，儀器基于windows平臺(tái)，有強(qiáng)大的報(bào)表文檔處理能力，控制界面人性化，可操作性能高。軟件配置模塊化，可根據(jù)需要進(jìn)行配置，并預(yù)留編碼器16入/16出等I/O接口。
儀器電路設(shè)計(jì)和制造工藝先進(jìn)、性能可靠、信噪比高、缺陷分辨能力強(qiáng)、閘門報(bào)警功能齊全、工作穩(wěn)定。是專為薄壁無(wú)縫鋼管自動(dòng)探傷而設(shè)計(jì)的超聲波探傷儀器。
2.鋼管輸送系統(tǒng)
鋼管輸送系統(tǒng)包括：自動(dòng)上料、自動(dòng)下料、自動(dòng)輸送、合格品及不合格品自動(dòng)分選裝置等組成。
鋼管由上料臺(tái)架自動(dòng)翻入輸送輥道，通過(guò)輸送輥道把探傷鋼管送入前壓輪并進(jìn)入探傷主機(jī)探傷，鋼管經(jīng)探傷后由后壓輪輸出進(jìn)入輸送輥道，并且能自動(dòng)地把探傷后鋼管翻入合格品及不合格品料架。
3. 超聲探傷主機(jī)
超聲波探傷主機(jī)包括：超聲波探頭旋轉(zhuǎn)水箱、導(dǎo)向套、前后兩邊旋轉(zhuǎn)壓輪等組成。
超聲波探頭旋轉(zhuǎn)水箱安放在不銹鋼平臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)水箱內(nèi)配置探頭園盤，按90度等分安裝四組超聲波線聚焦探頭及探頭調(diào)節(jié)裝置，能對(duì)鋼管進(jìn)行雙向探傷，當(dāng)探傷規(guī)格變換時(shí)，應(yīng)調(diào)整不銹鋼平臺(tái)整體升降機(jī)構(gòu)使超聲波探頭旋轉(zhuǎn)水箱、導(dǎo)向套、前后兩邊旋轉(zhuǎn)壓輪與輸送輥道的中心軸線一致
4. 電氣控制系統(tǒng)
采用現(xiàn)代交流電機(jī)調(diào)速技術(shù)進(jìn)行調(diào)速控制，使主機(jī)兩邊輥道轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)壓輪轉(zhuǎn)速進(jìn)行可變調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同檢測(cè)速度的需要，外圍線路簡(jiǎn)潔、外形效果美觀。由于采用了交流電機(jī)，與老式的直流電機(jī)調(diào)速技術(shù)相比，具有電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)火花干擾、性能可靠、方便保養(yǎng)及維修。
控制柜面板采用傾斜結(jié)構(gòu)，機(jī)柜底部安裝有萬(wàn)向輪，以方便操作和移動(dòng)，機(jī)柜內(nèi)部安裝兩臺(tái)交流電機(jī)變頻調(diào)速器及相關(guān)電路，并在柜底安裝有散熱風(fēng)扇。面板各按鈕及開關(guān)采用新型、美觀的高可靠元件，并安裝指示表頭，可從表頭間接讀出當(dāng)前被探鋼管的檢測(cè)速度。
2. 儀器說(shuō)明
我公司生產(chǎn)的在線超聲波探傷，能滿足用戶的不同需求，產(chǎn)品系列齊全，適用于各種焊接件、鑄件、鍛件等金屬材料檢測(cè)和混凝土等非金屬材料檢測(cè)，廣泛應(yīng)用于石油化工管道、核工業(yè)、壓力容器、航天、鐵路等重要領(lǐng)域。本系統(tǒng)選擇數(shù)字式多通道超聲波探傷儀。
國(guó)內(nèi)一款經(jīng)典的多通道超聲波探傷儀，儀器配置為4通道，可擴(kuò)展至256通道。
多通道數(shù)字超聲探傷儀結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能優(yōu)越，抗干擾能力強(qiáng)，五大性能指標(biāo)均超過(guò)國(guó)內(nèi)同類成品?？蓪?shí)現(xiàn)多路同時(shí)檢測(cè)，有效的提高檢測(cè)效率，降低了檢測(cè)成本。可結(jié)合機(jī)械、自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼管、焊縫、石油管具、鋼板等的自動(dòng)化超聲檢測(cè)。儀器還可以根據(jù)用戶的需求定制專用探傷軟件，使操作更加方便快捷。
同時(shí)還可以與控制系統(tǒng)進(jìn)行交互，由控制系統(tǒng)向超聲系統(tǒng)發(fā)出開始/停止信號(hào)，超聲系統(tǒng)向控制系統(tǒng)發(fā)出良品/不良品信號(hào)。
儀器參數(shù)指標(biāo)：
l 儀器的工作頻率： 1－10MHz
l 儀器增益：100dB**小步進(jìn)0.1
l 重復(fù)頻率：10KHz
l 探傷靈敏度余量：≥52dB
l 垂直線性誤差：≤4％
l 水平線性誤差：≤0.3％
l 動(dòng)態(tài)范圍：≥30dB
l 分辨率：≥34dB
l 電噪聲電平：≤15％
l 波形采樣率： 100MHz
l 檢測(cè)通道數(shù)：8CH
l 波形顯示窗口：8
適用范圍：
l 管徑：Φ10-Φ6000mm
l 管長(zhǎng)：0.5-20m
l 壁厚：4-100mm
l 測(cè)厚精度：±0.1mm
l 管端盲區(qū)：＜150mm
l 縱向缺陷、橫向缺陷C5刻槽，刻槽長(zhǎng)度25mm（鋼管質(zhì)量滿足C5刻槽等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）
3. 缺陷質(zhì)量評(píng)判
靈敏度校對(duì)和缺陷評(píng)判安裝SY/T 5446-92標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 4730-2005.3 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 超聲部分
ZBY 230超探儀標(biāo)準(zhǔn) ZBY 231探頭標(biāo)準(zhǔn) ZBY 232試塊標(biāo)準(zhǔn)
四、質(zhì)保期及售后服務(wù):
無(wú)縫管、直縫管、螺旋管、焊管超聲波自動(dòng)探傷檢測(cè)設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備長(zhǎng)期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國(guó)外設(shè)備的特長(zhǎng)，根據(jù)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，全部通過(guò)檢測(cè)中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測(cè)的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平國(guó)內(nèi)先進(jìn)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。
