| 工作臺行程（X*Y） | 400*500 |
|---|---|
| 主機重量 | 1400kg |
| 主機裝箱尺寸 | 1865*1520*1500 |
| 最小電極消耗比 | 100000：1 |
| 最大功耗 | 3kw |
| 電極絲直徑范圍 | 0.10-0.20mm |
| 機床導(dǎo)軌 | 精密v型鑲鋼導(dǎo)軌 |
| 表面粗糙度 | Ra≤2.5μm（Cr12 40mm厚時） |
| 加工精度 | ≤0.15mm(Φ10mm) |
| 售后服務(wù) | 整機保修一年 |
| 輸入電壓 | AC380/220v |
| 錐度 | 6° |
| 最大承重 | 400 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 最大加工速度 | 200mm/min |
| Z軸行程 | 400mm |
| 最大加工電流 | 6A |
| 品牌 | 昊盛 |
| 型號 | DK7740 |
| 控制箱重量 | 60kg |
| 控制箱裝箱尺寸 | 600*600*800 |
| 走絲速度 | 11m/s |
| 最大切割斜度/工件厚度 | 6°/80mm |
江蘇昊盛數(shù)控是專業(yè)從事電加工數(shù)控精密機床的生產(chǎn)廠家。擁有產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、市場推廣的能力，隨著市場的發(fā)展，企業(yè)不斷的壯大，專業(yè)的技術(shù)人員能為您提供良好的售前、售后服務(wù)。能為用戶及時提供信息咨詢、配件、易耗品及各種服務(wù)。通過對質(zhì)量重視和市場的開發(fā)，銷售量不斷增加。
DK77系列數(shù)控線切割機床有DK7720-120二十幾種規(guī)格型號，同時生產(chǎn)砂線切割機和電火花成型機，產(chǎn)品銷往全國各地及東南亞，是重合同、守信用單位，AAA資信企業(yè)，通過了ISO2000-9001質(zhì)量體系認證，目前開發(fā)研制的新產(chǎn)品有數(shù)控雕銑機、數(shù)控銑及加工中心。
主機采用精密滾珠絲杠，精密鑲鋼V型導(dǎo)軌、機械傳動精度高，機床具有3°、6°、12°、20°、30°等多種錐度加工的功能。
機床控制柜集計算機，機床電氣、脈沖電源為一體控制。主機有Z80專用單板機、586微機二種，微機控制系統(tǒng)可編程與加工控制同時進行。控制系統(tǒng)具有自動找中心、結(jié)束停機、短路回退、斷絲停電回原點，停電記憶恢復(fù)加工，圖形軌跡跟蹤顯示，任意角度旋轉(zhuǎn)加工等控制功能。
我們應(yīng)用現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備，精細周密的操作流程，規(guī)范的管理，**大限度地滿足社會的需求，昊盛數(shù)控將精益求精，再接再厲不斷地生產(chǎn)出更多、更高品質(zhì)的產(chǎn)品，為用戶提供**的服務(wù)。
企業(yè)始終以“穩(wěn)定求生存、創(chuàng)新求發(fā)展”為宗旨，向高、精、尖技術(shù)方向發(fā)展。
機床主要用途及適用范圍
電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電 極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通 過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運動，從而達到加工工 件的目的
該機床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
主機
錐度裝置：安裝在線架上，通過驅(qū)動步進電 機使錐度裝置在U、V軸方向上移動，
與X、Y軸配合完成四軸聯(lián)動。
線架結(jié)構(gòu)：采用兩懸臂對稱結(jié)構(gòu) ，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內(nèi)；上下懸臂導(dǎo)輪數(shù)目相同，鉬絲受力均勻，無論加工厚薄工件均不易短絲；比起C型結(jié)構(gòu)，兩懸臂對稱結(jié)構(gòu)縮短了運 絲路徑，從而減少了振動點，確保了精度。
工作臺：工作臺帶有T型槽，臺面 上配備夾具，適用于各類工件的裝夾
運絲部件：運絲筒采用輕型鋼質(zhì) 材料，平穩(wěn)度高、耐磨抗腐蝕，配有博世康沃變頻器控制往復(fù)旋轉(zhuǎn)，提高工件的加工精度、光潔度，減少斷絲現(xiàn)象
床身：采用高強度鑄鐵（HT250） 成型的基座，為機床的承重部件。鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造(慢走絲鑄件**采用此技術(shù)),兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變，且承載 力優(yōu)于國內(nèi)同類機型。
導(dǎo)軌及絲桿：采用精密V型鋼軌或 直線導(dǎo)軌和精密級滾珠絲杠機構(gòu)
控制柜
柜體及布局：基本骨架采用型材及專用的連接固定件，外形美觀大方，內(nèi)部布局合理。密封性 、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠前均經(jīng)過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續(xù)工作。
控制器及顯示：采用高性能PC機，配備LCD彩色顯示器。
高頻電源及內(nèi)部線路：采用數(shù)字式高頻電源，該高頻電源 脈沖發(fā)生器由工作于Windows XP平臺下的XP或HF軟件直接控制，提高了脈 沖信號的**性與穩(wěn)定性，大大降低原有高頻的故障率，有效地提高加工效率及加工件品質(zhì)**大加工電流8A，**大加工效率≥160mm2/min，表面粗糙度≤1.2um 。內(nèi)部線路采用國際**行的模塊化設(shè)計，故障率低且易于維修。
控制系統(tǒng)：采用XP或HF智能型編控系統(tǒng)、Windows XP或98運行平臺，與AOTOCAD等多種設(shè)計軟件無縫連接，具有智能化數(shù)據(jù)庫，供用戶針對不同工件切割要求進行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實現(xiàn) 控制，簡化傳統(tǒng)的按鈕控制。
