| 適用行業(yè) | 通用 |
|---|---|
| 工作臺面尺寸 | 400mm×630mm |
| 工作臺行程（X*Y） | 320mm×400mm |
| Z軸行程 | 400mm |
| 最大切割厚度 | 400（mm） |
| 錐度 | 3° |
| 最大承重 | 280kg |
| 主機重量 | 1350kg |
| 最大加工速度 | 180（mm/min） |
| 最大加工電流 | 5（A） |
| 表面粗糙度 | ≤2.5（um） |
| 最大功耗 | 1.2kw |
| 輸入電壓 | 380v |
| 售后服務(wù) | 正常使用情況下，公司負(fù)責(zé)產(chǎn)品一年“三包”。 |
| 是否提供加工定制 | 是 |
| 品牌 | 晨虹 |
| 型號 | 晨虹線切割機DK7732 |
設(shè)備名稱：晨虹數(shù)控DK7732快走絲數(shù)控線切割機床
型號：DK7732
晨虹數(shù)控快走絲線切割機床簡介：
線切割機床主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。
◎科學(xué)先進的雙緊絲恒張力控制電極絲裝置，保證機床多年使用無單邊松絲現(xiàn)象。
◎精密磨削鑲鋼開式V導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠。（注：安裝高精密進口直線導(dǎo)軌由用戶選擇配制）
◎常規(guī)配置為±3°錐度結(jié)構(gòu)。
◎X、Y、U、V四軸聯(lián)動搖擺導(dǎo)輪式大錐度配置：±20°、±30°、±45°，供用戶選擇。
◎加工表面最佳粗糙度：Ra≤2.5μm，加工精度優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
◎最高生產(chǎn)率(60mm厚模具鋼不計精度和光潔度)≥150 mm²/min。
◎可按用戶需求設(shè)計生產(chǎn)特大型3米以上、配置數(shù)控回轉(zhuǎn)臺、10噸以上大承重等等專用電火花線切割機床。
1、機床設(shè)備的型號規(guī)格及性能說明
機床型號 | DK7732 |
工作臺行程X/Y軸 | 320mm×400mm |
工作臺尺寸 | 400mm×630mm |
錐度拖板行程U/V軸 | （u軸30mm）×（v軸30mm） |
工作臺最大承重 | 280kg |
最大切割厚度 | 400mm |
最大切割錐度 | ≥12° |
最大切割效率 | 150mm²/min (Ca12 60mm厚時) |
最大切割電流 | 5A |
最佳表面粗糙度 | Ra≤2.5μm (Ca12 40mm厚,加工速度≤20mm²/min時) |
加工精度 | 0.015mm（材料Ca12 40mm厚切割28×28六角檢驗樣件） |
機床消耗功率 | 1.2 KW |
電極絲直徑 | 0.12～0.18mm |
走絲速度 | 2～12m/min |
手輪移動/轉(zhuǎn) | 4mm |
絲架最大跨度 | 400mm（可調(diào)） |
2、機械裝置我公司采用以下技術(shù)：
2.1機械式恒張力緊絲裝置。由于電極絲正常高效切割時是以12m/s速度高速運轉(zhuǎn)，若采用電氣測量電極絲張力反饋需要一定量的時間，系統(tǒng)尚未響應(yīng)，放電加工區(qū)已經(jīng)有短路或不良加工條紋發(fā)生，效果不是太理想。我公司經(jīng)多年實踐使用，雙緊絲重力復(fù)合彈力恒張力裝置是一種有效方法，響應(yīng)快，在加工區(qū)鉬絲張力穩(wěn)定，實踐證明使用該裝置后，突破了電火花線切割高度極限1200mm,且由于電極絲張力的穩(wěn)定加工效率提高20%。
2.2電火花線切割機床對于放電加工區(qū)工作液的要求非常嚴(yán)格，排除工作液配方及配比因素，在加工區(qū)是否有充足合理的噴水方式直接影響到加工效率和發(fā)生斷絲！我公司在該項技術(shù)上做了很多實驗并在用戶中得到非常好的效果。經(jīng)采用該套噴水裝置后斷絲現(xiàn)象下降非常明顯，加工區(qū)放電特征良好，不會出現(xiàn)拉弧、缺液短路等現(xiàn)象。
2.3快走絲電火花線切割機床普遍采用的是在加工區(qū)兩側(cè)分別為導(dǎo)絲輪進線，由于導(dǎo)輪存在徑向跳動和軸向串動，致使高速運行的鉬絲發(fā)生振動，當(dāng)振幅達到一定量時，造成頻繁短路，放電無法正常進行，結(jié)果是加工效率明顯下降，嚴(yán)重時在加工300mm以上厚度工件將無法進行。該導(dǎo)輪徑向跳動和軸向串動誤差既是振動源，如何減少以上兩項誤差并消除給鉬絲振動的影響，我公司技術(shù)人員經(jīng)過多次反復(fù)實踐改進，在選用導(dǎo)輪時嚴(yán)格檢驗，選配安裝。另外我們特在靠近加工區(qū)兩側(cè)裝有導(dǎo)絲穩(wěn)定裝置，確保加工區(qū)電極絲無振動運行平穩(wěn)，使放電加工高效進行。使用該裝置后由于鉬絲不再有偏振加工精度明顯提高，加工效率更是有效提高。
2.4快走絲電火花線切割機床安裝鉬絲要求絲筒轉(zhuǎn)速慢，排絲一致、張力均勻，采用變頻控制技術(shù)是行之有效的方法。我公司機床在控制貯絲筒轉(zhuǎn)速上采用變頻器無級調(diào)速運絲電動機，達到上絲低速安全，排絲穩(wěn)定、張力均勻，高速高效加工的效果。
3、電氣控制系統(tǒng)
3.1控制柜配有工控電腦主機，15吋液晶顯示器，鍵盤及鼠標(biāo)。
3.2 CNC軟件為自動編程系統(tǒng)功能模塊組成，具有繪圖即生成加工代碼指令功能。
3.3脈沖電源采用大功率場效應(yīng)管，主振蕩電路采用數(shù)字分頻技術(shù)。
3.4 變頻器無極調(diào)速運絲系統(tǒng)。
4、機床具有的功能
4.1坐標(biāo)系：絕對坐標(biāo)、增量坐標(biāo)（相對坐標(biāo)）
4.2圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形顯示功能，加工軌跡、加工數(shù)據(jù)實時跟蹤顯示。
4.3斜度加工功能。
4.5短路、斷絲處理功能：短路回退、斷電保護、斷絲剎車。
4.6停電記憶功能，上電自動加工，加工結(jié)束自動停機。
4.7反向加工功能。
4.8菜單技術(shù)、自動編程功能，中文界面，繪圖功能強大。
4.9齒輪及有關(guān)齒輪參數(shù)的計算。
4.10繪圖式全自動編程，加工時可編程功能。
5、機床精度（按GB7926-2005標(biāo)準(zhǔn)）：
5.1 X軸定位精度：0.03mm。
5.2 X軸重復(fù)定位精度：0.002mm。
5.3 Y軸定位精度：0.03mm。
5.4 Y軸重復(fù)定位精度：0.002mm。
5.5 U、V軸定位精度：0.025mm。
5.6 U、V軸重復(fù)定位精度：0.01mm。
5.7鉬絲與工作臺的垂直度：可調(diào)到≤0.01mm。
5.8貯絲筒徑向跳動≤0.03mm。
5.9貯絲筒鉬絲貯絲量300m。
5.10脈沖當(dāng)量0.001mm。
泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司歡迎您的來電咨詢
晨虹數(shù)控聯(lián)系方式
泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司
Taizhou Chen Hong NC equipment manufacturing Co., Ltd.
地 址：江蘇省（泰州）新能源產(chǎn)業(yè)園龍園北路（原九龍臺商工業(yè)園區(qū)）
百度地圖地址：//j.map.baidu.com/qguVJ
公交車：站名（九龍副食品市場），15路、21路
郵 編：225300
網(wǎng) 址：//www.jschsk.com.cn
晨虹數(shù)控土豆網(wǎng)址：//www.tudou.com/home/_98105834
聯(lián)系人：徐晨影
電 話：0523-86261606
傳 真：0523-86261606
手 機：13365200209
Q Q：1131610309
MSN：406794677@qq.com
郵箱：tzxcy@yahoo.com.cn 或jschsk@163.com
晨虹快走絲機床切割部分產(chǎn)品圖片
在數(shù)控線切割機床上加工有錐度的模具、零件，或是上下異形體時需要在線切割機床上安裝錐度裝置。錐度機床上的錐度切割是通過錐度線架來實現(xiàn)的，常見的錐度切割原理是下導(dǎo)輪中心軸線固定不動，上導(dǎo)輪通過步進電機驅(qū)動U、V十字拖板，帶動其4個方向的移動，使電極絲與垂直線偏移角度，并與X、Y軸按軌跡運動來實現(xiàn)錐度加工，即四聯(lián)驅(qū)動，其中步進電機驅(qū)動的十字拖板稱為錐度頭。目前在數(shù)控線切割機床上使用的錐度線架主要分兩種結(jié)構(gòu)：平移式錐度線架、擺動式錐度線架。平移式錐度裝置適合于小錐度的加工，擺動式錐度裝置適合于大錐度加工。
加工采用哪種方式切割上下異形體一般由編程軟件決定的。
晨虹數(shù)控公司快走絲線切割機床上使用的是擺動式錐度線架，可加工大錐度的模具、零件或者上下異形體的工件。
晨虹快走絲線切割機床可選配數(shù)控線切割機床用大錐度裝置。
目前，晨虹數(shù)控為國內(nèi)80多家數(shù)控電火花線切割機床廠配套±15°、±30°、±45°及特殊大錐度裝置。
