| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
|---|---|
| 動(dòng)力類型 | 液壓 |
| 剪切角 | 1o30' |
| 控制形式 | 人工 |
| 類型 | 剪板機(jī) |
| 適用范圍 | 通用 |
| 原理 | 冷成型 |
| 重量 | 17000 |
| 主電機(jī)功率 | 18.5 |
| 是否庫(kù)存 | 是 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 作用對(duì)象材質(zhì) | 金屬 |
| 剪切次數(shù) | 8 |
| 品牌 | 徽程 |
| 型號(hào) | QC12Y-8×6000 |
| 可加工尺寸 | 8*6000 |
QC11Y(K)系列液壓(數(shù)控)閘式剪板機(jī)性能特點(diǎn):
★采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),焊后去應(yīng)力處理，有足夠的強(qiáng)度與剛性.
★串聯(lián)油缸結(jié)構(gòu),同步性能好。
★采用滾動(dòng)夾緊導(dǎo)軌,不僅刀架運(yùn)行平穩(wěn),而且能實(shí)現(xiàn)快速調(diào)節(jié)刃口間隙.刀架行程可無級(jí)調(diào)節(jié),以提高生產(chǎn)效率.
★上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高工件精度，上刀架行程可無級(jí)調(diào)節(jié)。
★矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用，刀片利用率高，使用壽命長(zhǎng)。
★剪切角可調(diào)，減少板料的扭曲變形。
★數(shù)控后擋料裝置移動(dòng)迅速,定位精確.
。
二、液壓系統(tǒng)
1.先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2.壓料機(jī)構(gòu)：出安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動(dòng)。
三、主要零件配套廠家
1.液壓系統(tǒng) 上海華順
2.密封元件 臺(tái)灣鼎基
3.電器元件 施耐德（歐姆龍）
4.伺服電機(jī) 日本安川
5.滾珠絲桿 臺(tái)灣
6.伺服電機(jī) 日本安川數(shù)控系統(tǒng)采用南京誒斯頓E20數(shù)控系統(tǒng)。東方三源公司MD11-1數(shù)控系統(tǒng)，荷蘭進(jìn)口DELEM公司數(shù)控系統(tǒng)
QC12Y-8×6000液壓擺式剪板機(jī)
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技 術(shù) 方 案 |
技術(shù)文件
一、機(jī)床型號(hào)和名稱
1.型號(hào)：QC12Y-8×6000
2.名稱：液壓擺式（數(shù)顯）剪板機(jī)
二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
機(jī)器的基本參數(shù)及配置 | |||||
序號(hào) | 名稱 | 數(shù)值 | 單位 | 備注 | |
1 | 可剪最大板厚 | 8 | mm |
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2 | 可剪最大板寬 | 6000 | mm |
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3 | 被剪板料強(qiáng)度 | 450 | N/mm2 |
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4 | 剪切角 | 1o30' |
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5 | 后擋料最大距離 | 500 | mm |
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6 | 刀片長(zhǎng)度 | 6040 | mm |
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7 | 工作臺(tái)高度 | 800 | mm |
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8 | 主電動(dòng)機(jī) | 型號(hào) | Y180-4/Y200-6 |
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功率 | 11 | KW |
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轉(zhuǎn)速 | 970/1400 | r/min |
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9 | 后擋料電動(dòng)機(jī) | 型號(hào) | A02-8026 |
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功率 | 0.37 | KW |
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轉(zhuǎn)速 | 900 | r/min |
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10 | 軸向柱塞泵 | 型號(hào) | 25MCY14-IB |
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流量 | 63 | ml/r |
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壓力 | 32 | Mpa |
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11 | 外形尺寸 | 左右 | 6450 | mm |
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前后 | 2000 | mm |
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上下 | 2000 | mm |
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三、主要配置清單
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 顯數(shù)器 | 1套 | 南通鉅盈 |
2 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1套 | 香港三源 |
3 | 液壓系統(tǒng) | 1套 | 海門新力 |
4 | 密封件 | 1套 | 臺(tái)灣鼎基 |
5 | 按鈕 | 1套 | 中國(guó)天正 |
6 | 油泵 | 1套 | 啟動(dòng)鼎源 |
7 | 主要電器元件 | 1套 | 中國(guó)天正 |
四、前、后擋料
1.前擋料：置于工作臺(tái)面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時(shí)使用前擋料剪切較方便。
2.后擋料：裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由0.37KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)渦輪減速機(jī)由絲桿傳動(dòng)，在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時(shí)可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）由MD11-1數(shù)控系統(tǒng)控制后檔尺寸，所以后擋料調(diào)節(jié)是方便可靠的。
五、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。
2.機(jī)身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度及抗振性。
3.采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。
4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
六、性能特點(diǎn)
1.工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。
2.工作臺(tái)面上裝有送料滾球，操作輕便。
3.刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
4.矩形下刀片，可使用四個(gè)刃口剪切，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。
5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。
6.剪切次數(shù)自動(dòng)計(jì)數(shù)，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作。
七、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)置于機(jī)器上部上，由電動(dòng)機(jī)、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、 電動(dòng)機(jī)
電動(dòng)機(jī)采用全封閉、自扇冷式、三相異步電動(dòng)機(jī)。
2、油泵
油泵采用國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣，性能可靠，備件供應(yīng)充足的63YCY14-1B的軸向柱塞泵。生產(chǎn)廠家：?jiǎn)|鼎源油泵有限公司。其生產(chǎn)的63YCY14-1B軸向柱塞泵，使用壽命長(zhǎng)，噪音低。
3、閥塊
閥塊采用二通插裝閥，該閥采用先導(dǎo)控制、插裝式連接，主閥結(jié)構(gòu)為錐閥式液壓元件。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗污染能力強(qiáng)、性能可靠、流動(dòng)阻力小、響應(yīng)快、沖擊小、控制方式靈活、多機(jī)能、三元化程度高、易于集成等一系列優(yōu)點(diǎn)。
4、油箱
油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)進(jìn)行酸洗與防銹處理。
5、管路
液壓系統(tǒng)管路盡量采用法蘭連接，防止管路泄漏。
6、壓料機(jī)構(gòu)
安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大
7、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢測(cè)顯示。壓力表采用內(nèi)充硅油的抗震壓力表。
8、配備油液過濾系統(tǒng)，保證機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。
9、液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)刀架下降，并且通過氮?dú)飧谆爻蹋ぷ髦械都芸梢赃M(jìn)行急停等動(dòng)作。
10、密封圈選用臺(tái)灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長(zhǎng)。
11、機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。
八、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長(zhǎng)。
2.本機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相380V，對(duì)線燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3.機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)。機(jī)器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的按鈕站上，每個(gè)操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符合標(biāo)致。
九. 隨機(jī)附件：
1 | 油槍 |
| 1只 |
2 | 調(diào)整螺栓 | M16 | 4副 |
3 | 前托架 |
| 2只 |
4 | 后擋指 |
| 2只 |
5 | 腳踏開關(guān) |
| 1只 |
3.隨機(jī)備件：
1 | O形密封圈 |
| 3只 |
2 | O形密封圈 |
| 4只 |
5.隨機(jī)技術(shù)文件：
1 | 裝箱單 | 1冊(cè) |
|
2 | 合格證明書 | 1冊(cè) |
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3 | 使用說明書（電氣） | 1冊(cè) |
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4 | 使用說明書（機(jī)械） | 1冊(cè) |
|
6 | 電氣原理圖 | 1套 |
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十、設(shè)備工作環(huán)境：
電源要求： 三相四線制、380V、50Hz
安裝場(chǎng)地： 干凈、灰塵少
最高氣溫： 40oC
最低氣溫： -5oC
相對(duì)溫度： 55—85%
海拔： 1000M以下
本設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和剛度、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、抗震性能好，在此環(huán)境條件下，能連續(xù)運(yùn)行16小時(shí)以上。
十一、機(jī)器噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：
A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)LPA≤82dB（A）
A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)LWA≤94 dB（A）
十二、質(zhì)量保證
10-1、按質(zhì)量保證體系執(zhí)行。
10-2、刀片提供一分供方的合格證明，熱處理溫度記錄及硬度檢測(cè)報(bào)告。
10-3、設(shè)備防腐及除銹處理。
10-4、賣方負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試。
10-5、賣方提供外購(gòu)件合格證。
十三、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)
我們公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還在世界及國(guó)內(nèi)組建了較為完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全國(guó)各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
1、設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方負(fù)責(zé)具體的施工。
2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時(shí)通知需方具體的發(fā)貨時(shí)間及安裝所需的準(zhǔn)備工作。
3、供方負(fù)責(zé)設(shè)備在需方使用現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設(shè)備、液壓油、電及必需條件。
4、設(shè)備在需方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試過程中，供方對(duì)需方相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)和技術(shù)咨詢服務(wù)。
5、安裝調(diào)試完畢，按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)附件，雙方共同驗(yàn)收。
6、供方的產(chǎn)品，自售出之日起實(shí)行“三包”，質(zhì)量保證期為驗(yàn)收合格之日起壹年。在保修期內(nèi)，非用戶原因造成零部件的損壞，免費(fèi)更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿，實(shí)行終身保修，收取工本費(fèi)。
7、供方為需方提供上門服務(wù)。接到需方質(zhì)量報(bào)告后，8小時(shí)響應(yīng)，48小時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)維修。
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1.需方向供方支付合同總價(jià)的30%預(yù)付款，合同正式生效；
2.需方支付貨款總額的65%，供方7日內(nèi)發(fā)貨；
3.機(jī)床到達(dá)需方,需方卸機(jī)床就位,供方組織安裝調(diào)試；
4.剩余5%機(jī)床調(diào)試完畢付清。
買家交易流程文字解釋:
看中商品后下訂單將貨款打入支付寶并通知賣家等待賣家檢查收到的商品后確認(rèn)收貨進(jìn)入支付寶將貨款劃入賣家支付寶
1.運(yùn)至需方使用現(xiàn)場(chǎng)，需方負(fù)責(zé)免費(fèi)提供吊具和通用工具，供方負(fù)責(zé)在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。
2.機(jī)床到達(dá)使用現(xiàn)場(chǎng)后，供方即時(shí)派員到需方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試并對(duì)需方操作管理人員進(jìn)行操作和維護(hù)等培訓(xùn)。確保需方操作人員能獨(dú)立、熟練地進(jìn)行操作和維修保養(yǎng)。需方也可派操作者來供方培訓(xùn)。
3.交機(jī)床驗(yàn)收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗(yàn)收條款，對(duì)調(diào)試完畢的機(jī)床進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)機(jī)床性能及其它技術(shù)指標(biāo)符合合同規(guī)定。
4.質(zhì)量保證期從設(shè)備驗(yàn)收合格之日起為12個(gè)月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，因供方質(zhì)量問題，由供方負(fù)責(zé)修理和替換不合格的部件并承擔(dān)費(fèi)用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負(fù)責(zé)承擔(dān)并承擔(dān)費(fèi)用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負(fù)責(zé)承擔(dān)更換零件費(fèi)用。
5.質(zhì)量保證期滿后，需方可通過代理機(jī)構(gòu)或直接向供方購(gòu)買備件，供方在需要時(shí)安排技術(shù)服務(wù)。或在接到需方要求提供服務(wù)的電話（或傳真）后2小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)派出服務(wù)人員到達(dá)需方設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)。
1.工廠的生產(chǎn)、安裝與服務(wù)嚴(yán)格執(zhí)行CE、ISO9001：2000質(zhì)量保證體系。
2.“三包”期內(nèi)，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務(wù)免費(fèi)；“三包”期后，維修服務(wù)收取成本費(fèi)。
3.質(zhì)量保證期后的維修保養(yǎng)，采取電話咨詢和維修相結(jié)合，長(zhǎng)期供應(yīng)備品備件。
4.接到用戶通知1小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，24小時(shí)內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行售后服務(wù)工
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