| 可加工尺寸 | 25*2500（mm） |
|---|---|
| 原理 | 冷成型 |
| 剪切角 | 0.5°～2.5° |
| 剪切次數(shù) | 3～10（次/min） |
| 動力類型 | 液壓 |
| 控制形式 | 人工 |
| 作用對象材質(zhì) | 金屬 |
| 適用范圍 | 通用 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 是否庫存 | 是 |
| 售后服務 | 質(zhì)保一年 |
| 類型 | 剪板機 |
| 主電機功率 | 45（kw） |
| 品牌 | 徽程 |
| 型號 | QC11Y－25×2500 |
QC11Y-25×2500液壓閘式剪板機
|
一、 設備型號與名稱：QC11Y－25×2500液壓閘式剪板機
二、主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 參數(shù)名稱 | 數(shù)值 | 單位 | 備注 | ||
1 | 主參數(shù) | 可剪板厚 | 25 | mm | σb≤450N/mm2 | |
2 | 可剪板寬 | 2500 | mm |
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3 | 基本參數(shù) | 喉口深度 | 150 | mm |
| |
4 | 剪切角度 | 0.5-3.5 | 度 |
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5 | 行程次數(shù) | 5-12 | Min-1 |
| ||
6 | 其它參數(shù) | 上刀架最大行程量 | 210 | mm |
| |
7 | 最大剪切力 | 1600 | kN |
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8 | 最大壓料力 | 550 | kN | 隨負載變化 | ||
9 | 系統(tǒng)最大工作壓力 | 24 | MPa |
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10 | 后擋料的擋料范圍 | 10-1000 | mm |
| ||
11 | 油泵 | 型號 | MCY14-1B |
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排量 | 160 | ml/r |
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12 | 主電機 | 型號 | Y160L-4-B35 |
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| |
功率 | 37 | kW |
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轉(zhuǎn)速 | 1460 | r/min |
| |||
13 | 機床外形尺寸 | 長 | 2970 | mm |
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寬 | 2310 | mm |
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高 | 3215 | mm |
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14 | 機床重量 | 19000 | kg |
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三、主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能
本機為數(shù)控液壓閘式剪板機，主要由以下三部分組成：1.機械部分； 2.液壓部分；3.電氣部分組成；
1.機械部分：主要由機架、刀架、壓料裝置、后擋料裝置、防護裝置、組成；
1.1機架：機架系框架式全焊接結(jié)構(gòu)。因此，機器有良好的剛性與抗振性。工作臺面上設有刀片間隙補償裝置，用于上下刀刃之間間隙的補償調(diào)整，使得機床經(jīng)常保持良好的間隙均勻度；托料裝置，便于板料在工作臺上的移動；
1.2刀架：全焊接結(jié)構(gòu)。由刀架體、兩主油缸、三點式導軌及間隙調(diào)整機構(gòu)組成；
1.3壓料裝置：由一組裝在機架上橫梁底部壓料油缸組成，在液壓系統(tǒng)控制下，實現(xiàn)壓料，剪切順序動作，且壓料力隨剪切力成正比關系變化；
1.4后擋料裝置：安裝在刀架的底部，由電機拖動絲杠驅(qū)動擋料梁運動，實現(xiàn)剪切尺寸的定位；擋料數(shù)值數(shù)字顯示；
1.5機動間隙調(diào)整裝置：用于剪切不同厚度板料時剪切間隙的調(diào)整;
1.6機床隨機安裝標準矩形刀片壹套，可使用四個刃口剪切；
1.7托料架上安裝有滾輪，方便送料；
2.液壓部分：主要由油泵電機組；二位插裝閥集成系統(tǒng)等組成；用于為主油缸、壓料缸提供液壓控制及驅(qū)動動力；
2.1主閥芯密封表面是錐面，其密封性好，動作可靠，維護方便；
2.2電磁閥采用濕式直流24V電磁鐵，工作可靠，操作維修安全；
2.3油位表清晰直觀的顯示。
3.電氣控制系統(tǒng)
主要電器元件選用天正公司產(chǎn)品；
四、機床的使用環(huán)境、制造檢驗標準
1. 電源：AC380V/50HZ；3P；2. 相對濕度：≤85%；3. 溫度：5—40度；4. 執(zhí)行標準：JB5197-91《剪板機 技術(shù)條件》；GB/T14404-93《剪板機 精度》；
五、機床供貨范圍
1.主機： 一臺；
2.隨機刀片： 一套；（已安裝在機床上）
3.隨機易損件及備件： 一套；（按裝箱單供應）
4.地腳螺栓、螺母、調(diào)整螺釘、墊圈 一套；
六、機床主要外購件明細
序號 | 名稱 | 型號 | 數(shù)量 | 單位 | 制造商 | 備注 |
1 | 電氣元件 | 接觸器等 | 1 | 套 | 天正公司 |
|
2 | 液壓元件 | 液壓閥等 | 1 | 套 | 國內(nèi)知名品牌 |
|
3 | 主油缸密封件 |
| 1 | 套 | 日本NOK公司 |
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4 | 油泵 |
| 1 | 臺 | 啟東雙源公司 |
|
5 | 數(shù)顯表 |
|
|
| 無錫瑞普 |
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七、安裝、調(diào)試及服務
1. 賣方負責在買方現(xiàn)場調(diào)試設備并交付使用，自帶必要的專用工具，安裝調(diào)試及所派人員的一切費用由賣方承擔；2. 設備驗收按國家有關標準和雙方簽定的技術(shù)協(xié)議進行，并試加工零件；3. 買方提供驗收用試件；4. 買方有權(quán)進入賣方的制造現(xiàn)場，對買方設備的制造過程進行監(jiān)督、檢查；5.八.質(zhì)量保證體系及售后服務保障
1. 供方獲得ISO9001；2000《質(zhì)量體系認證證書》；2. 供方為原機械工業(yè)“質(zhì)量承諾聲明”單位之一；3. 質(zhì)保期：一年。質(zhì)保期內(nèi)供方承擔維修及更換備件的義務，設備出現(xiàn)故障在接到用戶信息后24小時內(nèi)響應，48小時內(nèi)維修人員到達用戶現(xiàn)場；4. 供方有完善的質(zhì)量方針和強有力的質(zhì)量控制檢測手段；5. 質(zhì)量及售后服務熱線：0555-67677686. 合同生效后，供方為需方提供機床安裝地基圖及相關的電器、液壓、氣動等技術(shù)資料；7. 機床進入安裝階段后，供方為需方免費培訓操作和維修人員；8. 機床到需方安裝時，供方派工程技術(shù)人員進行調(diào)試技術(shù)服務；9. 質(zhì)保期后，供方長期提供技術(shù)和備件的服務。
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1.需方向供方支付合同總價的30%預付款，合同正式生效；
2.需方支付貨款總額的65%，供方7日內(nèi)發(fā)貨；
3.機床到達需方,需方卸機床就位,供方組織安裝調(diào)試；
4.剩余5%機床調(diào)試完畢付清。
買家交易流程文字解釋:
看中商品后下訂單將貨款打入支付寶并通知賣家等待賣家檢查收到的商品后確認收貨進入支付寶將貨款劃入賣家支付寶
1.運至需方使用現(xiàn)場，需方負責免費提供吊具和通用工具，供方負責在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。
2.機床到達使用現(xiàn)場后，供方即時派員到需方現(xiàn)場指導安裝、調(diào)試并對需方操作管理人員進行操作和維護等培訓。確保需方操作人員能獨立、熟練地進行操作和維修保養(yǎng)。需方也可派操作者來供方培訓。
3.交機床驗收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗收條款，對調(diào)試完畢的機床進行驗收。確認機床性能及其它技術(shù)指標符合合同規(guī)定。
4.質(zhì)量保證期從設備驗收合格之日起為12個月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，因供方質(zhì)量問題，由供方負責修理和替換不合格的部件并承擔費用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負責承擔并承擔費用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負責承擔更換零件費用。
5.質(zhì)量保證期滿后，需方可通過代理機構(gòu)或直接向供方購買備件，供方在需要時安排技術(shù)服務?；蛟诮拥叫璺揭筇峁┓盏碾娫挘ɑ騻髡妫┖?小時內(nèi)作出響應，24小時內(nèi)派出服務人員到達需方設備使用現(xiàn)場。
1.工廠的生產(chǎn)、安裝與服務嚴格執(zhí)行CE、ISO9001：2000質(zhì)量保證體系。
2.“三包”期內(nèi)，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務免費；“三包”期后，維修服務收取成本費。
3.質(zhì)量保證期后的維修保養(yǎng)，采取電話咨詢和維修上門服務（有償）相結(jié)合，長期供應備品備件。
4.接到用戶通知1小時內(nèi)給予答復，24小時內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場進行售后服務工
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