| 材質(zhì) | 鋁合金 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) |
| 泵軸位置 | 臥式 | 葉輪結(jié)構(gòu) | 敞開式葉輪 |
| 葉輪數(shù)目 | 多級(jí) | 葉輪吸入方式 | 雙吸式 |
| 性能 | 不阻塞 | 流量 | 8（m3/h） |
| 揚(yáng)程 | 10（m） | 汽蝕余量 | 1（m） |
| 軸功率 | 1（kW） | 吸入口徑 | 1（mm） |
| 排出口徑 | 1（mm） | | |
潤滑泵是一種潤滑設(shè)備，向潤滑部位供給潤滑劑的。機(jī)械設(shè)備都需要定期的潤滑，以前潤滑的主要方式是根據(jù)設(shè)備的工作狀況，到達(dá)一定的保養(yǎng)周期后進(jìn)行人工潤滑，比如通俗說的打黃油。潤滑泵可硬讓這種維護(hù)工作更簡便。潤滑泵分為手動(dòng)潤滑泵和電動(dòng)潤滑泵。 潤滑泵基本概況 自動(dòng)潤滑裝置能有效地減少設(shè)備故障，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，延長機(jī)器使用壽命。 多種規(guī)格的分配器，實(shí)現(xiàn)對(duì)各類摩擦副**供油；組合式潤滑閥塊，可便利地修正系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并能應(yīng)生產(chǎn)要求而進(jìn)行變更，從而使?jié)櫥瑒┑南?*。 連續(xù)遞進(jìn)潤滑分配器能承受20 Mpa的壓力，可達(dá)距離輸送潤滑劑，其先進(jìn)結(jié)構(gòu)有效阻止了潤滑油因自重而倒流。 供油潤滑元件制造精良，性能完善，品質(zhì)**，是免維護(hù)集中潤滑系統(tǒng)之必備。多功能監(jiān)測(cè)元件，可以準(zhǔn)確、及時(shí)地監(jiān)護(hù)各潤滑點(diǎn)（摩擦副）的運(yùn)行狀況，報(bào)告機(jī)器故障部位。（摩擦副）的運(yùn)行狀況，報(bào)告機(jī)器故障部位。 列潤滑油泵適用條件 適用于各行各業(yè)的大型、中型、小型設(shè)備的潤滑，潤滑計(jì)量要求嚴(yán)格的各種設(shè)備。潤滑計(jì)量準(zhǔn)確，省油，沒有污染，免維修，生產(chǎn)成本低，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，可以保證設(shè)備的各種潤滑要求 專業(yè)生產(chǎn)制造種類 潤滑泵、手動(dòng)潤滑泵、電動(dòng)潤滑泵、氣動(dòng)潤滑泵、供油泵、自動(dòng)潤滑泵、液壓站、潤滑泵站、油霧潤滑、油氣潤滑、潤滑裝置。具有八十多個(gè)產(chǎn)品系列約六百多個(gè)規(guī)格的潤滑裝置、潤滑系統(tǒng)、潤滑元件、供油系統(tǒng)等全系列的潤滑機(jī)械產(chǎn)品及配套件。 技術(shù)設(shè)備 比例式、定量式、遞進(jìn)式等三大類，涵蓋干、稀油全系列潤滑型產(chǎn)品，涉及的系統(tǒng)有： SLR潤滑油（脂）單線阻尼集中潤滑系統(tǒng)、PDI潤滑油（脂）容積式集中潤滑系統(tǒng)、PRG潤滑油（脂）遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)、油霧潤滑潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑潤滑系統(tǒng)、車輛底盤自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、裝配線氣控精密定量供油裝置、開式齒輪噴油潤滑裝置、鏈條噴油潤滑裝置、特種裝備潤滑裝置、各類專用液壓泵站。形式：手動(dòng)潤滑泵、電動(dòng)潤滑泵、氣動(dòng)潤滑泵、數(shù)控潤滑泵、自動(dòng)潤滑泵、智能潤滑泵。具有八十多個(gè)產(chǎn)品系列約六百多個(gè)規(guī)格的潤滑裝置、潤滑系統(tǒng)、潤滑元件、供油系統(tǒng)等全系列的產(chǎn)品及配套件。廣泛適用于數(shù)控機(jī)械、加工中心、生產(chǎn)線、機(jī)床、鍛壓、紡織、塑料、建筑、工程、礦山、冶金、印刷、橡膠、電梯、制藥、鍛造、壓鑄、食品等各行業(yè)機(jī)械設(shè)備及引進(jìn)機(jī)械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)。系國內(nèi)主機(jī)廠的主要供應(yīng)商，也是替代進(jìn)口產(chǎn)品的**選擇。 以產(chǎn)品為依托, 以**世界的潤滑技術(shù)為主導(dǎo)，吸收并創(chuàng)新設(shè)計(jì)滿足客戶要求的產(chǎn)品, 向各類機(jī)械行業(yè), 提供先進(jìn)的潤滑系統(tǒng)和便捷的技術(shù)支持。公司以求真務(wù)實(shí)的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度服務(wù)用戶。專業(yè)的潤滑工程師以多年積累的知識(shí)及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，從事集中潤滑系統(tǒng)的開發(fā),設(shè)計(jì),制造, 為各類機(jī)械設(shè)備及自動(dòng)化生產(chǎn)線配置可靠、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)的集中供油自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。潤滑油集中潤滑系統(tǒng)是目前應(yīng)用**泛的潤滑系統(tǒng)，包括全損耗與循環(huán)潤滑方式的節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式及遞進(jìn)式等類型。全損耗潤滑方式又稱壓力強(qiáng)制潤滑，是由主機(jī)上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)附裝在主機(jī)上的油泵或潤滑器施壓強(qiáng)制供送潤滑油到各潤滑點(diǎn)，但使用過的潤滑油不再流回油池循環(huán)使用。例如活塞式空氣壓縮機(jī)的氣缸、蒸汽機(jī)車、電動(dòng)空氣錘等都采用這種潤滑方式。 壓力循環(huán)潤滑方式多用于潤滑點(diǎn)相對(duì)較多的單機(jī)器或由若干臺(tái)機(jī)器組成的成套生產(chǎn)線。壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)通常包括油泵及驅(qū)動(dòng)裝置(電機(jī))、分配閥、管路及閥門、濾油器、油箱、冷卻器及熱交換器、控制裝置及儀表、指示、報(bào)警及監(jiān)測(cè)裝置等，一般是標(biāo)準(zhǔn)的成套潤滑站。 稀油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)的任務(wù)和步驟 潤滑油(稀油)集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)的任務(wù)根據(jù)總體設(shè)計(jì)中機(jī)械設(shè)備各機(jī)構(gòu)和摩擦副的潤滑要求、工況和環(huán)境條件，進(jìn)行集中潤滑系統(tǒng)的綜合設(shè)計(jì)以確定合理的潤滑系統(tǒng)，包括確定潤滑系統(tǒng)的型式、計(jì)算及選定組成系統(tǒng)的各種潤滑元件及裝置的性能、規(guī)格、數(shù)量，及系統(tǒng)中各管路的尺寸布局等。 潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟 (1)根據(jù)潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求、工況和環(huán)境條件，考慮必要的參數(shù)，確定潤滑系統(tǒng)的方案。如幾何參數(shù)**高**低及**遠(yuǎn)潤滑點(diǎn)位置尺寸、潤滑點(diǎn)范圍、摩擦副有關(guān)尺寸等；工況參數(shù)：如速度、載荷及溫度等；環(huán)境條件：溫度、濕度、砂塵、水氣等；運(yùn)動(dòng)性質(zhì)：連續(xù)運(yùn)動(dòng)、變速運(yùn)動(dòng)、間歇運(yùn)動(dòng)、擺動(dòng)等。力能參數(shù)：如傳遞功率、系統(tǒng)的流量、壓力等要求。在此基礎(chǔ)上考慮制定系統(tǒng)方案。 (2)計(jì)算各潤滑點(diǎn)所需潤滑油的總消耗量。根據(jù)初步擬定的潤滑系統(tǒng)方案，計(jì)算出經(jīng)過潤滑后，各摩擦副工作時(shí)克服摩擦所消耗的功率和總效率，以便計(jì)算出帶走處于運(yùn)轉(zhuǎn)中摩擦副產(chǎn)生的熱量所需的油量，再加上形成潤滑油膜，達(dá)到流體潤滑作用所需油量，即為潤滑油的總消耗量。 (3)計(jì)算及選擇潤滑泵。根據(jù)系統(tǒng)所消耗的潤滑油總量，可確定潤滑泵的**大流量Q、工作壓力P、潤滑泵的類型和相應(yīng)的電動(dòng)機(jī)。 ①確定潤滑泵的工作壓力。 ②確定潤滑泵的排量Q。 ③潤滑泵的有效功率Ne。 (4)確定定量分配系統(tǒng)。根據(jù)各潤滑點(diǎn)的耗油量，確定每個(gè)摩擦副上安置幾個(gè)潤滑點(diǎn)，選用哪件類型的潤滑系統(tǒng)，然后選擇相應(yīng)的潤滑泵及定量分配器。其中多線式系統(tǒng)是通過多點(diǎn)或多頭式的每個(gè)給油口直接向潤滑點(diǎn)供油。而單線式、雙線式及遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)則用定量分配器(或稱分油器)供油。 (5)油箱的設(shè)計(jì)及選擇。 (6)冷卻器和熱油器的設(shè)計(jì)及選擇。 (7)油管直徑的選擇。 潤滑系統(tǒng)的測(cè)量、監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置 為了保證潤滑系統(tǒng)向各潤滑點(diǎn)持續(xù)供油以防止因供油不足而損壞，常在系統(tǒng)中配置測(cè)量、監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置。 在潤滑系統(tǒng)中常見的故障有油泵失效、供油管路堵塞、軸承過熱及磨損甚至咬粘、分流器工作不正常、污染嚴(yán)重、給油循環(huán)時(shí)間不準(zhǔn)確等。潤滑系統(tǒng)中通常采用以下測(cè)量裝置： 1)測(cè)溫裝置在油箱、潤滑泵、冷卻器的進(jìn)口與出口、重要的軸承等部件入安裝測(cè)溫裝置及顯示、控制裝置如**溫度計(jì)、熱電偶及接觸溫度計(jì)等，可以及時(shí)看到這些部位的溫度變化。 2)壓力測(cè)量裝置在潤滑泵出口處過濾器的進(jìn)、出口處等部位安裝壓力計(jì)，用以觀察壓力變化值。必要時(shí)還可安裝壓差報(bào)警器，當(dāng)壓差過高時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 3)油面及流量測(cè)量裝置在油箱中裝有油標(biāo)及油面指示器，在管道中安裝流量計(jì)或流量監(jiān)控計(jì)來觀測(cè)流量。 在集中潤滑系統(tǒng)的控制系統(tǒng)中一般要考慮到可以調(diào)整潤滑循環(huán)時(shí)間和給油時(shí)間，以及顯示及控制潤滑劑供應(yīng)不足或過量以及潤滑泵過載等情況。 手搖泵在拉動(dòng)手柄時(shí)為排油過程，手柄復(fù)位時(shí)為吸油過程，該泵有兩個(gè)出油口，可同時(shí)使用也可任選一個(gè)使用。該泵與分路器組合使用可更好的發(fā)揮潤滑效果，適用于加油點(diǎn)的機(jī)床使用，例如：沖床，車床等。 單線阻尼潤滑系統(tǒng) ●單線系統(tǒng) — 只有一根主管線。 ●通常由一個(gè)柱塞泵將潤滑劑注入到主管線中，并通過注油器將潤滑劑地分配到各潤滑點(diǎn)。 ●“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”潤滑 —每個(gè)注油器各對(duì)應(yīng)一個(gè)潤滑點(diǎn)注油器之間是相互獨(dú)立的。 ●適用于稀油、半流質(zhì)油脂或 NLGI 1# 以下油脂，特定條件下（如高溫）可適用于 NLGI 2# 油脂。 ● 只需一根主管線，布線簡單，安裝成本較低，系統(tǒng)易于擴(kuò)展或縮小。 ●各注油器間是相互獨(dú)立操作的，可單獨(dú)調(diào)節(jié)排量或單獨(dú)監(jiān)控。 ●系統(tǒng)需要卸壓，低溫應(yīng)用時(shí)受到限制。 手搖泵在拉動(dòng)手柄時(shí)為排油過程，手柄復(fù)位時(shí)為吸油過程，該泵有兩個(gè)出油口，可同時(shí)使用也可任選一個(gè)使用。該泵與分路器組合使用可更好的發(fā)揮潤滑效果，適用于加油點(diǎn)的機(jī)床使用，例如：沖床，車床等?！ ?適用中、小型的潤滑系統(tǒng)。 廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、制瓶業(yè)、紡織業(yè)、食品及飲料行業(yè)、機(jī)加工設(shè)備等。 使用和調(diào)整:1.油泵使用的環(huán)境溫度為-5至40攝氏度，使用介質(zhì)為：常溫下N22~N68 潤滑油。如環(huán)境溫度較低或較高時(shí)，應(yīng)考慮使用實(shí)際粘度相當(dāng)?shù)臐櫥汀?.本手動(dòng)潤滑泵是間歇式操作設(shè)備，扳下手柄后推動(dòng)活塞壓注潤滑油，放松手柄后依靠壓縮彈簧自行復(fù)位存儲(chǔ)潤滑油。用戶可根據(jù)潤滑點(diǎn)數(shù)的多少或潤滑點(diǎn)用油的量確定每次壓油的次數(shù)以保障設(shè)備的足夠潤滑。3.在初次使用時(shí)，應(yīng)數(shù)次扳動(dòng)油泵，使油泵至分油器的主管路及分油器至潤滑點(diǎn)支管路之間的各管路內(nèi)注充滿油液，排盡油管內(nèi)空氣，才可接入潤滑點(diǎn)。安裝與維護(hù):1.油泵應(yīng)水平安裝，應(yīng)盡量避免在有腐蝕氣體、粉塵和高溫環(huán)境下使用。2.JFN、JFK系列抵抗式分油器通過節(jié)流孔限制和改變出油流量。分油器上的數(shù)碼越小，節(jié)流孔直徑亦越小，節(jié)流孔直徑小的分油器應(yīng)配置在離油泵相對(duì)較近的位置，反之應(yīng)配置在離油泵相對(duì)遠(yuǎn)些的位置。這樣可使出油量大小相對(duì)均勻。油管可使用￠4或￠6尼龍管或紫銅管，在接管時(shí)應(yīng)注意：1.不能壓扁油管或損壞油管外壁，并清除管子內(nèi)臟物。2.安裝紫銅管時(shí)，應(yīng)先將油管接頭插入油管，接著再套入雙錐卡套插入接頭中，此時(shí)應(yīng)將油管前端露出卡套2-3mm，管端應(yīng)貼緊接頭體再擰動(dòng)并鎖緊油管接頭。3. 采用尼龍管并安裝再擴(kuò)口式接頭上時(shí)，切口應(yīng)成直角，需先將螺套套入尼龍管，管口插入錐面時(shí)應(yīng)超過錐面止口再用手?jǐn)Q動(dòng)螺套，手感較緊即可。4.應(yīng)使管路略為松弛，彎曲半徑一般不小于管子外徑10倍。5.每半年至少一次卸下底部卸油口螺絲清洗油箱。
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