| 加工定制 | 否 |
|---|---|
| 種類 | 彎管機 |
| 別名 | 數(shù)控彎管機 |
| 用途 | 金屬管材彎曲成型 |
| 電動機功率 | 4（kw） |
| 外形尺寸 | 2100*850*900（mm） |
| 重量 | 0.72（t） |
| 規(guī)格 | 18CNC數(shù)控彎管機,25CNC數(shù)控彎管機,38CNC數(shù)控彎管機 |
| 品牌 | 新之昊 |
| 型號 | DW18CNC |
DW18CNC全自動彎管機
DW18CNC-3A1S全自動彎管機技術(shù)參數(shù)
一、簡介
產(chǎn)品由工業(yè)電腦控制、液壓驅(qū)動，顯示操作系統(tǒng)為觸摸式全中文菜單式，具有多種不同彎曲角的預(yù)制，中文字幕顯示、人機對話式操作，可任意選擇手動、半自動、全自動操作方式，移動式腳踏開關(guān)兼?zhèn)鋯?、緊停兩種功能。
液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等均采用高可靠性的進口件，精度高、效率高、適合于批量生產(chǎn)，具有國際與國內(nèi)先進水平。
屬CNC全自動彎管機，設(shè)有彎制立體空間管件的全功能裝置，輸入程序整個彎管過程自動完成。整機具有操作方便、性能穩(wěn)定、工作效率高、安全系數(shù)高等特點，是管件加工行業(yè)的理想設(shè)備。
二、技術(shù)參數(shù)
序號 | 名稱 | 單位 | 參數(shù) | 備注 | |
1 | 最大彎曲管徑 | mm | Φ18×1.5mm |
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2 | 最大彎曲半徑 | mm | R100mm | 可按客戶要求 | |
3 | 最小彎曲半徑 | mm | 根據(jù)管徑 |
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4 | 最大送料長度 | mm | 1200 | 可按客戶要求 | |
5 | 最大半徑差 | mm | 15 | 管徑的1.5D | |
6 | 送料方式 |
| 1. 直送2. 夾送 | 可選 | |
7 | 最大彎曲角度 | Degree | 190 |
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8 | 使用控制器 |
| 工業(yè)控制屏 |
| |
9 | 每管件可設(shè)彎管數(shù) | 個 | 45 | 可按客戶要求 | |
10 | 工作速度 | 彎管速度 | Deg/sec | 90 | 可調(diào) |
轉(zhuǎn)管速度 | Deg/sec | 450 | 可調(diào) | ||
送料速度 | Mm/sec | 900 | 可調(diào) | ||
11 | 精度 | 送料精度 | mm | ±0.1 |
|
轉(zhuǎn)管精度 | Degree | ±0.1 |
| ||
彎曲精度 | Degree | ±0.3 |
| ||
12 | 轉(zhuǎn)管伺服電機功率 | W | 450 | 三菱伺服驅(qū)動 | |
13 | 送料伺服電機功率 | W | 750 | 三菱伺服驅(qū)動 | |
| 彎管伺服電機功率 |
| 1500 | 三菱伺服驅(qū)動 | |
14 | 資料輸入方式 |
| 1、坐標(biāo)值（X、Y、Z） 2、工作值（Y、B、C） | 可選 | |
15 | 油壓電機馬力 | Kw | 4 |
| |
16 | 最大壓力 | MPa | 12 | 可調(diào) | |
17 | 液壓系統(tǒng)控制 |
| 電磁換向閥 | 日本油研 | |
18 | 油箱容量 | L | 200 |
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19 | 機器重量 | Kg | 850 |
| |
20 | 機器尺寸 | Mm | 1800×780×920 |
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1、設(shè)備用途
該設(shè)備屬CNC液壓全自動彎管機，設(shè)有彎制立體空間管件的全功能裝置，輸入程序整個彎管過程自動完成。整機具有操作方便、性能穩(wěn)定、工作效率高、安全系數(shù)高等特點，是管件加工行業(yè)的理想設(shè)備。
2、設(shè)備特點
2.1、結(jié)構(gòu)型式
1、數(shù)控液壓彎管機采用轉(zhuǎn)臂升降式夾管結(jié)構(gòu)，
2、采用液壓導(dǎo)板側(cè)推機構(gòu)。
3、管件彎曲方向為俯視順時針方向旋轉(zhuǎn)，為彎管方向。
2.2、電氣控制及操作界面
1、數(shù)控液壓彎管機操作界面采用觸摸屏。
2、數(shù)字顯示分辨率：彎角0.01°，轉(zhuǎn)管0.01°,送料0.01mm。
3、數(shù)控液壓彎管機控制系統(tǒng)采用工業(yè)電腦控制。
4、操作界面上彎管參數(shù)可設(shè)置（預(yù)置）。
2.3、彎管質(zhì)量要求：
1、彎曲處管子表面不允許折皺存在。
2、彎曲后管子表面不應(yīng)有由于彎管引起的溝槽和明顯凹陷。
2.4、CNC數(shù)控液壓彎管機設(shè)備具有以下特點：
1、采用對話式圖示引導(dǎo)方式操作簡單易學(xué)，程式輸入方式簡明有系統(tǒng)。
2、標(biāo)準(zhǔn)顯示文字：中文/英文切換。（其他文字可再依需求更改）
3、最大彎管程式記憶容量2百萬組，每組最多可編程45道彎曲。
4、直接輸入彎管加工參數(shù)，機器在自動運行時可單步執(zhí)行、可暫停，以便彎曲特殊管件時可人工干預(yù)處理，也可恢復(fù)自動運行。同時具有暫停功能，具有自動、手動功能，一個循環(huán)之后運行下一個循環(huán)時用開關(guān)啟動，需要急停時使用急停按鈕。
5、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲存時間無限，不會因停電或長期不使用而造成程式流失。
6、程式及資料都設(shè)有使用者密碼設(shè)定功能，除了保護資料防止他人任意更改外。每筆資料皆可追溯修改者，方便資料管理，查清責(zé)任歸屬。
7、可記錄最近1000筆之彎曲加工內(nèi)容資料，方便生產(chǎn)者管理。
8、機器在進行自動加工同時，控制器仍可供輸入或編輯程式。
9、具XYZ座標(biāo)值轉(zhuǎn)YBC加工值轉(zhuǎn)換功能，方便操作者使用。
10、程式輸入后可自動計算管件全長。
11、程式編輯時具有次程式列隨供作微調(diào)修正值之輸入，不因打樣多次修正程式后遺失原始加工資料。
12、彎管程式可在各加工步驟設(shè)定各軸獨自之動作0-9共十段速度，以針對不同工作物靈活運用，提高工作效率。另設(shè)有外部速度旋鈕隨時依需要降低或增高加工速度。
13、自動時具有后拉送料及往復(fù)送料功能供切換以因應(yīng)不同管件加工需求。
14、可依管件不同反彈特性，事先測試二道彎曲來取得平均反彈值，并調(diào)整彎曲程式內(nèi)每一彎管反彈補償值。
15、可依管件不同延展特性，事先測試二道彎曲來取得平均延展值，并調(diào)整彎曲程式內(nèi)每一彎管延展補償值。
16、配備加工量及加工時間計數(shù)功能。
17、采用絕對原點系統(tǒng)，每日晨或休息后重新開機，無須復(fù)雜手續(xù)尋找各軸原點即可馬上進入工作待命狀態(tài)。
18、屏幕同步顯示機臺之各動作軸位置狀況及彎曲角度變化。
19、機器在進行自動加工時，控制器仍可供以輸入或編輯程式，非常節(jié)省時間。
20、自動加工時如遇偶發(fā)狀況或錯誤發(fā)生而暫停機器動作，於狀況排除后仍可選擇讓機器繼續(xù)完成該管件未完成之工作，適當(dāng)避免管件浪費。
21、具Y軸（送料）自動位置檢驗功能，設(shè)定檢驗精度后，於自動加工時可隨時檢驗Y軸是否因不同管材延展而造成位置偏離，及時發(fā)現(xiàn)批量生產(chǎn)中之尺寸不合格品。
22、具Y（送料）軸與C（彎管）軸同動功能，Y軸自動追蹤C軸彎曲弧長，配合設(shè)定之管延伸率，避免管件因彎曲時造成拉長，提高精度。
23、控制程式具有自動偵測錯誤及對策之文字化顯示功能，機臺故障或不合邏輯操作之訊息均直接顯示在螢?zāi)簧?，具說明修復(fù)方法，以防止人為操作錯誤損害機臺及相對降低維修難度。上述自動偵測之異警訊息記錄皆可自動儲存作為日后維修參考。
24、自動或手動時具模式設(shè)定功能可依工作性質(zhì)之不同，設(shè)定多種不同的工作模式如有無穿心、輔推等不同狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
25、具多項延遲參數(shù)設(shè)定值可針對各動作軸做最適當(dāng)之時間差設(shè)定以符合多種彎曲變化需求。
26、具各按鈕及電路輸出/入板之自動檢測功能，可輕易找出可能故障之位置。
27、機器具備自動潤滑系統(tǒng)，保護機器傳動件，提高機器使用壽命。
28、機器控制采用閉環(huán)控制。
張家港市新之昊機械有限公司
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