測量范圍	0-30
尺寸	2100×750×1500
分辨率	0.01%C
類型	渦流探傷儀
重量	300
品牌	文泰
型號	FET-910
加工定制	是

一．材質(zhì)分選
    FET-910檢測是,試件的電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率是影響線圈阻抗的重要因素, 因此, 可以通過對不同試件電導(dǎo)率或磁導(dǎo)率變化的測定, 評價某些試件的材質(zhì)。對非磁性金屬材料的材質(zhì)試驗一般是通過電率的測定來進行。測試時不需將試件再加工, FET-910放置探頭**可以了, 檢測簡單易行，可以實現(xiàn)對金屬成分及雜質(zhì)含量的鑒別, 對金屬熱處理狀態(tài)和硬度的鑒別, 對各種金屬材料或零件的混料的分選。可見, 應(yīng)用渦流法測定的電導(dǎo)率為材料的品質(zhì)管理、質(zhì)量檢驗提供了一個有效的方法。 弱磁化方法是利用初始磁導(dǎo)率作為檢測變量,可以直接進行材質(zhì)分選。

二． 裂紋探傷
    FET-910由于它具有簡便、不需要耦合劑和容易實現(xiàn)高速自動檢測的優(yōu)點, 因而在金屬材料和零部件的探傷中較為廣泛的應(yīng)用。尤其在汽車行業(yè)，寫入技術(shù)標準，廣泛應(yīng)用。
    表面感應(yīng)產(chǎn)生渦流的無損探 傷技術(shù)。它適用于導(dǎo)電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金 屬材料構(gòu)件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時不要 求線圈與構(gòu)件緊密接觸，也不用在線圈與構(gòu)件間充滿 藕合劑，容易實現(xiàn)檢驗自動化。
    FET-910還可以用于維修檢驗, 某些機械產(chǎn)品由于工作條件比較特殊( 如在高溫、高壓、高速狀態(tài)下工作) , 在使用過程中往往容易產(chǎn)生疲勞裂紋和腐蝕裂紋。但由于渦流法不僅對這些缺陷比較敏感, 而且還可以在涂有油漆和環(huán)氧樹脂等覆箅層的部件上以及盲孔區(qū)和螺紋槽底、氣車零部件進行檢驗, 還發(fā)現(xiàn)金屬蒙皮下結(jié)構(gòu)件的裂紋, 因而在維修行業(yè)受到重視。

三．厚度測量 
FET-910是渦流測厚的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。主要有兩個方種
1.金屬基體上膜層厚度的測量和金屬薄板厚度的測量。FET-910集鍍層涂層于一體，可以雙界面顯示測量數(shù)值，同時檢測使用；創(chuàng)造1mm點探頭技術(shù)，任意測量細小零件無障礙；電腦輸出，保存歷史數(shù)據(jù)，同一臺儀器，可存八個鍍種選擇。
2.非磁性金屬上絕緣層厚度的測量 。功能同上。

四．長度/位移測量 
FET-910單探頭非接觸測量，雙探頭對應(yīng)式測量，測量精度達到1μ，顯示精度0.1μ 。
不受形狀，尺寸，環(huán)境限制，方便數(shù)據(jù)儲存，統(tǒng)計，報表輸出。

五．內(nèi)螺紋測量 

    FET-910對通孔或盲孔的內(nèi)螺紋，有牙，無牙，牙扣不全進行分選，對嚴重的不通-不止螺紋，也能做出合理的判斷。螺紋檢測儀由1-4個通道可選，合理配置客戶不同的檢測需求。

六． 鋼絲在線檢測
    FET-910一般使用兩種方法：一種是旋轉(zhuǎn)探測式，即渦流探測器繞鋼絲高速旋轉(zhuǎn)。這種方法主要用來檢測沿鋼絲縱向延伸的裂紋、刮傷和拉絲劃痕。相對于鋼絲的運動，探測器的軌跡這螺旋狀。使用多個探測器并列高速旋轉(zhuǎn)，可以達到的檢查，但其表面探傷的靈敏度有限。在探測器和鋼絲之間不易保持恒定的間距，間隙增加時靈敏度減少，如果鋼絲偏心，間隙**會變化。采用高速處理器可以自動感知間隙，并不斷地進行補償，使系統(tǒng)的靈敏度得到提高。另一種是環(huán)繞線圈式。鋼絲從環(huán)形線圈中穿過，換能器有效地檢查渦流在一個剖面的分布，并與前一個剖面對比，適合檢測點狀缺陷和圓周方向的裂紋，對于橫裂紋、V型裂紋、夾雜物、凹坑和折疊有很高的靈敏度。檢測速度快，檢測直徑范圍大。 

七.液位檢測 
    FET-910結(jié)晶器液位的檢測是連鑄生產(chǎn)過程中實現(xiàn)液位自動控制的關(guān)鍵。渦流式鋼水液位計具有反應(yīng)速度快、測量精度高、不需特殊安全防護、安裝維護方便等顯著優(yōu)點，實用化進展很快。渦流式傳感器測量鋼水液位，由振蕩器產(chǎn)生的50kHz高頻信號供給傳感器的初級線圈（激勵線圈），由于受鋼水內(nèi)渦流電流的影響，由初級線圈產(chǎn)生交變磁場隨液位高度變化。在次級線圈（測量線圈）內(nèi)將產(chǎn)生與通過線圈磁場的強度成正比例變化的電壓VγV2，從而差動電壓（V1-V2）隨液位高度變化。通過對V1-V2進行放大、相位、頻率、振幅分析及線性化，送給計算機處理，即得于液位高度測量信號